污泥脱水是水处理工艺中的重要环节之一, 污泥脱水效果的好坏直接影响循环水水质和脱水污泥后续处置, 同时也影响到运行成本控制。当前用于污泥脱水的常用设备常用有:带式压滤机和板框式压滤机及离心机；带式压滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离，因其具有脱水剂使用简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、经加药脱水剂反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。
污泥脱水剂的种类

 脱水剂这里通常用絮凝剂，活性液相污泥只有经过絮凝处理使之变成絮团和游离水才能平铺在滤带上，故此絮凝效果如何是进行污泥脱水的前提，为了取得较好的絮凝效果,就须选择适合的污泥脱水剂和絮凝方式，目前污泥脱水剂种类繁多, 主要有两大类: 有机类和无机类，有机类的污泥脱水剂有高分子量和一般分子量；选择污泥脱水剂的种类及型号的正确方法是进行现场小试、中试和生产性实验，确定污泥脱水剂的种类与型号；目前使用多效果好的是污泥脱水剂，污泥脱水剂有阴离子、阳离子、非离子之分，不同离子型的脱水药剂有不同的技术指标，具体选择哪种离子污泥脱水剂，分子量离子度的高低确定都应经过现场小试、中试和生产性实验后确定。

污泥脱水剂投加方式：

 污泥脱水剂选定后, 絮凝的方式是保证絮凝效果的重要手段。其投加方式有搅拌桶、管道混合器、管道直接投加等，一般建议选择管道直接絮凝的方式可获得絮凝效果。这是因为：污水由于悬浮物相对较少, 在混凝过程中需要通过搅拌(提高速度梯度) 混合来提高悬浮物颗粒碰撞的机会, 更好地实现絮凝。而液相污泥中的悬浮物含量较高,进一步凝结增大, 使液相污泥中的水大部分成为游离水而易于固液分离。


污泥脱水剂配制浓度：
  影响絮凝效果的因素还有药剂的配置浓度和投加量。一般情况下, 进泥浓度高时, 药剂的配置浓度可相对低些。对于污泥浓度左右时, 药剂的浓度配成0.05-0.5 % 左右为好。药剂投加量随单位时间处理的绝干污泥量变化而变化。应该指出的是药剂的投加量和脱水效果不是正比关系。投加过量的药剂不仅不利于脱除絮团中的间隙水, 相反由于分子链的作用, 使这部分水的附着力增强, 即使是施加较大的压榨力, 也很难将这部分水挤压出来。实际上由于加药量过大, 提高了絮团的粘性, 增加了泥饼本身的脱水阻力, 即我们常说的比阻增大, 这样会使泥饼的含水率大大提高，若药剂投加量过大, 不仅造成药剂的浪费, 而且会使脱水效果明显下降。其主要表现是: 粘带严重, 不易清洗, 滤带功能再生不好, 物料蠕动较大、耐压性能减小, 泥饼含水率增加等。

   带式压滤机污泥脱水剂的配制投加浓度，在添加脱水剂时，使用量的可以来电咨询昊诺技术13913111655合理使用量。