洗沙泥浆沉淀剂

   沉淀剂又称泥浆快速沉淀剂、洗砂絮凝剂，其应用在打桩、矿山、洗砂场等生产过程中泥浆废水处理，可以加快沉降速度，减少沉淀时间，降低污水中的悬浮物含量及降低污水排放处理费用。泥浆沉淀剂外观为白色固体颗粒，溶解后为粘稠液态，其水溶液态状态下与泥浆废水悬浮物等迅速反应，在短时间内即可形成絮团沉淀，从而达到泥水分离的目的，达到让循环水重复使用的标准。

产品应用
       在建筑、矿山或洗砂场等行业在清洗环节中均会产生大量的泥浆废水，含有泥砂废水是一种水中含有大量泥土、细砂，此类废水含泥往往在且长时间静止不分层，且难以沉淀，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙悬浮物类，其特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态。
 
      含泥、砂废水的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄、灰、暗红，浓度较高，均匀有粘性。在加入泥浆沉淀剂后，上层清水进入回用水池，由回用水泵引至洗砂机重复使用。利用泥浆沉淀剂快速的凝絮性、脱水性来加速循环水的重复利用。

工艺原理
       泥浆沉淀剂为有机高分子聚合物，可应用在矿山、采石场洗沙场均可以达到良好的快速沉淀效果，洗沙场泥浆废水所含的颗粒粒度较大，浓度较高，洗沙泥浆沉淀剂于污水充分反映后便会产生双压电荷，使污水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离，通过高分子絮凝剂分子链把颗粒与颗粒相互凝聚，并使颗粒增大，形成絮凝体。待到絮凝物达到一定体积后即在重力作用下脱离水体并沉淀，从而去除废水中的大量杂质、悬浮颗粒、有机物，从而达到快速沉淀的标准。

选型与投加量
      泥浆沉淀剂的添加量是随着含泥废水的浓度来定，如果加量过大的话，就造成了浪费而且会出现反作用，如果泥浆沉淀剂加量不够的话，泥浆会很难产生沉淀，因此正确合理的控制投加量，应该先做小试确定好投加量在使用，按照这个方法，基本上就不会出现问题，在正常情况下，都可以在一定的时间内，成功的将洗沙污水和泥浆进行分离，分离之后将上清液保留继续使用，然后就可以把沉淀后的泥沙进行脱水处理，一般洗砂厂常用到的脱水压滤机为带式或板框式压滤机。
 
       泥浆沉淀剂的凝絮性、脱水性以及形成滤饼的剥离性等的种类、构造、分子量、离子强度的不同而变化。在实践生产中，为了选取适宜的沉淀剂及其添加量，通常采用烧杯中逐渐加入沉淀剂，当其添加量达到某一特定值时，泥浆中的悬浮物絮凝而成的絮块又开始分散，该特定值即为该絮凝剂的较为合适的添加量。通过多次试验后，就可以从中选定适宜的型号及添加量。

使用注意事项
       在对泥浆废水处理现场中需要把颗粒溶成液态状态，再投加进泥浆废水的出水口充分混凝均匀，只有溶解良好的泥浆快速沉淀剂才能发充分发挥其快速沉淀作用。
1、搅拌速度和搅拌时间：泥浆沉淀剂溶液制配常规在0.1%-0.3%，即一吨水溶解1-3公斤，一般采用吨桶机械搅拌，搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响。
2、溶液配制投加：泥浆快速沉淀剂溶液的配制采用设备，不可与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，影响其效果。
3、投加浓度：投加浓度可以从小逐渐加大，可以观察洗沙废水的水质清澈度以及泥沙絮凝状态。

4、投加顺序：泥浆快速沉淀剂若用PAC在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加PAC之后，再投加泥浆快速沉淀剂溶液，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。